QQ群主題論壇：
無溶劑復合工藝經典問題解決方案探討
策劃：本刊編輯部
主講：廣州通澤左光申及通澤技術團隊
執行：范軍紅?沈曉蕓
10月25日下午，由《廣東包裝》、廣東包裝信息網m.metalon.cn主辦的廣東包裝軟包裝技術交流QQ群I、II、III、IV、V、總群再次成功舉辦QQ群在線技術交流活動，交流主題是“無溶劑復合工藝經典問題解決方案探討”，6個群約700余位群友在線參予。
本次論壇的主講嘉賓為：廣州通澤機械有限公司總經理左光申，左總根據其多年積累的無溶劑復合工藝實際案例和解決方案，為大家分析了無溶劑工藝中常見的膠水不干、氣泡、白點、剝離強度低、鍍鋁轉移等工藝控制要點，并與大家分享了通澤解決這些問題的經驗。左總主講半小時后，在近兩小時的自由交流時間，通澤技術團隊與群友進行了熱烈的探討。
一、廣州通澤總經理左光申主講·無溶劑復合應用技術的幾個重點問題提示
今天，我們將與各位就無溶劑復合工藝和設備的相關問題進行交流，并借此機會向大家學習和討教。
首先做兩點說明：
1、作為一項新的工藝技術，對無溶劑復合我們保持一個開放的、學習的、共同進步的心態。總體來說，國內對無溶劑復合的認識和經驗都還很初淺，各種不同看法實屬正常，有些觀點不全面、不準確甚至錯誤都不奇怪！下面的觀點也只是我們一家之言，歡迎批評指正！
2、對于無溶劑復合，我們不僅要學習、更要創新！中國的情況（復合結構、最終用戶、材質差異、印刷質量、技術管理基礎、作業習慣等）比任何一個國家都復雜，國外的經驗我們要充分地學習和借鑒，同時也必須看到：完全照搬是不能解決問題的的，最主體的、最復雜的應用技術最終要我們在創新的基礎上立足于在國內解決。特別強調：這是一項系統工程，需要我們一起努力！
1、無溶劑復合工藝要素
（1）料帶張力。料帶張力的精確控制是料帶正常運行和高速復合正常進行的基本條件。
（2）涂膠量。涂膠量不僅直接決定了復合質量，而且還在很大程度上影響到復合成本。
（3）混配比。混配比是雙組份膠完成正常反應固化的關鍵因素，也是影響復合牢度的重要因素。
（4）工作環境，包括機外大環境和機上小環境。機外大環境最重要的是指環境相對濕度。機上小環境主要是指輥筒溫度、氣壓等因素。工作環境是工藝正常穩定的必要條件。
（5）固化條件，主要包括固化溫度和固化時間。固化條件是無溶劑復合最主要的機外工序條件，是實現預期復合質量的另一關鍵因素。當然熟化空間的濕度也是一個重要因素。
上述5個方面我們稱之為無溶劑復合的五大工藝要素。
2、關于張力的幾點說明
（1）在無溶劑復合中，對張力控制的要求比普通復合要高。主要原因有二：1）無溶劑復合初粘力較低，2）無溶劑復合機通常速度比干式復合機要高很多（常見速度為250~600m/min），因此對張力的要求原則上比干式復合更為嚴格。
（2）我們強調的是兩層復合料帶之間張力的匹配性，而不僅僅是張力系統本身的精度。在當前技術條件下，許多復合機張力系統的性能精度都是良好的，可以滿足無溶劑復合的需要。但是在復合操作上經常碰到的問題是：實現兩層料帶的匹配比較難。不僅需要良好的機器張力系統，更需要仔細地了解材料的特性。更準確地說：無溶劑復合張力要求高是指通過控制張力使兩層料帶的伸長率盡可能一致，以保證兩料帶在復合后盡量不產生相對滑移而影響復合質量。
（3）收卷張力和壓力是無溶劑復合張力控制的關鍵。因為復合膜的結合狀況和料卷整體狀況在很大程度上都是由收卷張力和壓力確定的。采用多段獨立張力和張力錐度是控制料卷的理想模式。
（4）保持復合下機后的張力對于保證產品質量是需要特別注意的，這一點是與干式復合有所不同的。
3、關于涂膠量的幾點說明
由于無溶劑復合的涂膠量通常較小（通常只有干復的1/2～1/3），因此需要進行更精確的控制。
目前無溶劑復合多采用多輥轉移涂布（如5輥涂布）方式。涂布單元輥筒全部采用光輥（而不是像干式復合中使用網線輥），利用速差（通常是輥筒間的速比，）來實現不同的涂膠量。
多輥涂布控制目前有兩種方式：1）變頻電機+減速機；2）獨立伺服電機；涂膠量控制精度可達到±0.1g/m2。在采用伺服控制的條件下，涂布量可以實現在線數字化控制和調節，相對來說更為精確穩定可靠。
涂布量的確定取決于諸多因素，如：a)?材質類型或復合結構。b)?最終用途或質量要求。c)?油墨類型。d)?圖文情況。e)?膠粘劑特性等。其中，前兩個是最主要的考量因素。
根據我們和我們用戶的經驗，一般涂布量為：塑/塑復合，0.8～1.5 g/m2；塑/鍍鋁膜復合，1.2～1.8 g/m2；紙/塑復合，1.0～3.0 g/m2。
4、關于混配比的幾點說明?
混配比是指雙組份膠的主劑（-NCO組份）和固化劑（-OH組份）的重量比（而不是體積比）。不同廠家、不同牌號的膠水混配比是不同的，通常為100:50、100:75或100:100。用戶應按照所使用牌號的膠水說明書進行操作。?
實踐證明，雖然混配比在說明書中通常是一個固定數，但在實際操作中，用戶有時會根據復合結構和用途進行適量的調整，以獲得更高的復合牢度或更好的爽滑性。
在此有三個相關概念必須嚴格加以區分：混配比、混合均勻性和出膠同步性。在很多場合，人們沒有注意區別，導致對故障不能合理解釋和預防。為實現可靠的復合，對混合均勻性和出膠同步性的控制要嚴格得多。它們的重要性依次為：1）出膠同步性、2）混合均勻性、3）混配比。
混配比是主劑和固化劑的重量比，通常是一個相對宏觀的概念。混配比正確是保證復合質量的必要條件但不是充分條件。
混合均勻性是指兩組份膠在微觀上的分布均勻程度，它是在各個微小空間上兩個組份膠能充分反應的必要條件。
出膠同步性是指在自動供膠條件下，兩個組份膠必須在各個時間斷面上都滿足相應的比例要求。由于自動混膠機都是間隙式工作，出膠同步控制尤為重要。
5、關于熟化條件的幾點說明
熟化對于無溶劑復合質量有決定性影響，這是與干式復合最大的區別之一。因為無溶劑復合的牢度基本上都是在熟化階段形成的，熟化條件在很大程度決定了復合質量（包括復合牢度、鍍鋁轉移情況、摩擦系數等）。我們特別強調：熟化條件是初次使用無溶劑復合最容易被忽略的主要工藝因素！
熟化條件主要包括熟化溫度和熟化時間兩個因素。這兩個因素在實際生產中并不是完全獨立的，而通常是兼顧考慮的。比如，在不少情況下，如果采用的熟化溫度較高，則需要的熟化時間較短，反之亦然。?如前所述，相對濕度在熟化階段也是需要控制的。
各個品牌的膠水都對熟化條件有明確的要求，這是生產操作的基本依據。但是，在實際生產中，用戶可根據復合結構對熟化溫度進行調整；根據后工序或成品型式對熟化時間在一定范圍內進行調整。比如，有不少廠家在使用PE或鍍鋁膜復合時，適當降低熟化溫度（如35～38℃）；多數廠家在進行第二次復合時，通常只用熟化8~24h（而不是說明書要求的48h），在進行分切時時間稍長，在進行制袋前熟化時間可能達到48～72h甚至更長。
二、自由交流階段
《廣東包裝》雜志曾經在今年8月份組織了專場的無溶劑工藝技術交流會，會議代表曾對膠水間斷性不干、氣泡、白斑、發粘、剝離強度低、鍍鋁轉移、開口性不好等比較有代表性的無溶劑工藝問題做了探討，參會人員分析的原因和解決方案已刊登在《廣東包裝》9月號（第五期）雜志上。但有部分企業反映，有些問題答案太簡單，不夠深入，因此，在交流階段，首先對這些普遍問題進行交流，然后再解答在線群友提出的無溶劑個案問題。
1、無溶劑出現膠水間斷性不干是什么原因？有時候會出現1~2千米不固化，是什么原因？
廣州通澤左光申：首先我們要明確：為什么無溶劑復合后會出現不干現象？無溶劑復合膠水不干（包括固化不完全或不固化）的根源在于兩方面：一是雙組份膠充分反應固化的量的比例沒有符合要求，可能是混配比和混合不均勻兩個原因（前者可認為是宏觀上的，后者可以認為是微觀上的）造成的；混合不均勻其實也是一種混配比不正確的微觀或局部現象。二是充分固化的環境條件（包括固化溫度和時間）沒有得到滿足，通常是溫度過低或熟化時間不足。
間斷性不干是一種連續批量生產中出現的局部的、小面積的、通常也是無規則的不干情況，是無溶劑復合生產中最令人頭痛的現象之一。它的危害在于它不僅僅意味著廢品，也還會給軟包裝廠家和用戶帶來其它潛在的管理麻煩。
間斷性不干基本可以排除固化的環境條件影響，因此其產生的主要原因是：混配比誤差過大或者混合不均勻。更深入地說，按照可能性發生的大小，依次為如下原因：
1) 靜態混合管問題。如混合管損壞或老化變形，或者安裝不正確（比如螺旋桿與管壁接觸不緊密）。這種情況會導致混合不均勻，或者在打膠裝置停止工作時靜態混合管出現滴漏現象。應對措施是：及時檢查和更換靜態混合管。
2) 雙組份膠（-NCO和-OH）的出膠不同步，即不是同時啟動出膠或不是同時停止出膠。當前市場上不少在用的混膠機在控制原理上都存在這樣的潛在風險。這種情況用戶通常是無能為力的。應對措施是：選擇最合適的混膠機。
3) 混膠機自身配比精度不穩定。一般可能原因及解決方法：
輸膠管與混膠頭之間出現“半堵塞”現象——應保持輸膠通道的暢通；齒輪泵驅動電機控制信號線有接觸不良現象，導致某電機偶爾未工作或工作不正常。因此，要從設備選擇和操作兩個環節上解決。現在通澤推出的SM-1型自動混膠機已經從根本上解決了這一問題。
無溶劑復合出現1~2千米不固化是一種小批量的故障情況。除了上述原因外，還可能有人為操作失誤的原因，如：在儲膠桶液位過低時，未及時向其加膠等。
2、無溶劑出現氣泡的原因有很多，包括上膠量不足引起的氣泡、濕度太大引起的氣泡、復合工藝沒控制好引起的、油墨干燥不良導致的氣泡、熟化溫度控制不合適，未能消除的氣泡。除此之外，還有什么原因會產生氣泡？應該如何解決？
廣州通澤林華祥：“上膠量不足引起的氣泡”其實是無膠產生的“點”，通過適當增加上膠量可消除。“濕度太大引起的氣泡”，原因是當濕度較大時，膠水中NCO組分與水汽反映產生的二氧化碳氣泡，來不及析出而聚集成泡，這個可以通過生產時適當控制環境濕度解決。“油墨干燥不良導致的氣泡”問題，是印刷膜溶劑殘留導致，生產中應確保印刷油墨完全干燥后再復合。以上問題都可以歸納為“復合工藝沒控制好”！
廣東包裝范軍紅：關于這個問題，我們研討會答案：氣泡產生的原因要從外觀看，然后逐一排查。它的產生和材料的阻隔性能有一定的關系，有部分氣泡是因為CO2排不出去產生的。材料不同，上膠量也不同，要解決氣泡問題，還要注意膠水類型是否適合復合結構。
軟包裝-李：除上述因素外，膠水的粘度，也是氣泡出現的決定性因素。
廣州通澤林華祥：熟化溫度不合適導致氣泡情況不是很多，如果有也是比較極端和個案，那就是復合膜中間殘留的水汽與NCO反映產生的二氧化碳，由于熟化溫度高導致固化過程短，二氧化碳來不及析出而聚集成泡。
3、白斑的原因和解決辦法？白斑原因有三：涂膠輥、復合輥的表面光潔度太差或粘有異物。油墨遮蓋率差產生白點。膠粘劑涂布不均產生的白點。如何區分？如何解決？
漢高劉少旭：白墨顆粒太粗，膠水在膠槽里停留時間太長導致粘度太大，潤濕性變差也是可能原因。
深圳包裝-boook：這個白點需要操作者用40倍放大鏡觀察：白點的位置是在面部還是底部，然后逐一排除原因，最后解決問題。
廣州通澤左津津：如果是因為“涂膠輥、復合輥的表面光潔度太差或粘有異物”而產生的白斑，白斑出現的特點是周期性出現，我們可以根據固定距離找到相應的輥，然后清除異物或修整滾筒即可解決問題；如果是因為 “油墨遮蓋率差產生白點”，除開油墨與膠水反應會出現這種情況外，油墨遮蓋率差與白點的產生沒有直接關系；如果是因為“膠粘劑涂布不均產生的白點”，那么白點在復合膜上某區域會成縱向分布，這是因為膠輥表面問題或膠輥壓合不良或者涂膠輥變形造成的。
廣州通澤董文濤：如果涂布膠輥表面光潔度差粘有異物，涂布后在復合之前用屏閃燈可以看到。如涂布均勻，復合后有白斑可斷定是復合輥造成。
4、發粘的原因及解決方法？
廣州通澤林華祥：關于所謂“發粘”問題，原因可能是多種的：1：A/B膠配比嚴重失調導致——應確保配比準確；2：A/B膠混合不均——應定期更換靜態混合管，并確保混合管安裝合適；3：固化條件不良——調整固化條件，包括時間、溫度、濕度等；4：印刷膜溶劑殘留大或水墨干燥不充分——確保印刷油墨殘留量足夠低、干燥完全；5：膠黏劑失效——確保使用正常狀態的膠黏劑，如保質期內、包裝桶無破損等。以上5點是可能導致“發粘”現象的主要原因，可能還有其他原因會導致，其實“發粘”、“不干"都是固化不完全的別稱。
5、剝離強度低的解決方法？
廣州通澤左津津：原因1：A/B膠配比失調（A組分不夠）——確保配比準確；原因2：油墨或鍍鋁方面原因——選用附著力大的油墨或鍍鋁材料；原因3：復合基材電暈值不夠——選用電暈值合格的基材或者安裝在線電暈裝置；原因4：固化條件不良——?調整固化條件，包括時間、溫度、濕度等；原因5：印刷膜溶劑殘留大——確保印刷油墨干燥透；原因6：膠黏劑失效——確保使用正常狀態的膠黏劑，如保質期內、包裝桶無破損等。
佛山包裝：一、下機后盡快熟化；二、PE爽滑劑要少；三、上膠量一定要夠；四、固化劑在波動范圍可適當加大（保證復合強度）。
6、如何防止鍍鋁轉移？
廣州通澤左光申：鍍鋁轉移是一個常見問題，也是一個有趣的問題，在干復和無溶劑復合中都不能回避。鍍鋁轉移是指鍍鋁復合膜在剝離過程中鍍鋁層的過度脫落現象。其產生的根源是膠粘層與鍍鋁層的結合力明顯大于鍍鋁層與其基材的結合力，導致復合膜整體剝離強度下降。
在無溶劑復合中，產生鍍鋁轉移的主要因素有：1)?熟化條件不良，主要是熟化溫度過高。2)?膠水混配比不正確。3)?膠水選型不正確。4)?基材本身質量差。
要正確理解無溶劑復合的鍍鋁轉移現象，首先必須理解無溶劑復合膠膜形成的影響因素，即熟化溫度和熟化時間對復合層間力的影響，這是與干式復合最大的區別。
1）?由于膠粘劑固化過程中會因為收縮而產生的“形變應力”，從而為形成鍍鋁轉移創造條件。一般溫度越高、成膜越快（固化時間越短）、膠膜形變可能也越明顯。因此，控制溫度和時間是常用控制鍍鋁轉移的方法。
2）?混配比在一定范圍內可以改變熟化速度，因為也可以改變轉移狀況。從原理上說：固化劑比例越高，固化速度越快，可能加重轉移現象，因此有些用戶通過降低固化劑比例來改善鍍鋁轉移狀況。
3）?不同品牌的膠水熟化溫度和特性不同，對鍍鋁轉移的影響也不相同。有些膠水是專為鍍鋁膜設計的，使用時可相對減少轉移現象，或者是對操作更方便。
4）?鍍鋁膜本身質量當然也是一個基本條件，不同質量的基材轉移狀況有較大差異。
因此，不難看出，無溶劑復合在控制鍍鋁轉移其實比傳統復合工藝更方便，因為我們控制的手段更多一些。我們強調的是，根據基材和用途，經過小試來確定合理的工藝參數。
信安包裝王：從無溶劑復合機本身來講,所有的復合質量問題的產生,都跟機器相關部位不能正常工作或機器加工參數與使用的材料不匹配有關。至于材料本身和工藝的問題多種多樣,即使同樣的問題,也有不同的原因。要用好無溶劑機,很重要的一點是保證機器各部位工作正常,根據產品結構所設定的參數要點檢到位,加工過程中保證參數穩定。
廣州帕克劉昌文：怎么感覺無溶劑復合和干復在這幾個問題上的解釋和解決方法一樣啊！
廣州通澤左光申：這些問題在干復上也會出現，但無溶劑復合和干復工藝不完全相同，主要是無溶劑和干復在機上和機外的成膜控制要素和要求不相同。干復膜在機上已經達到足夠的牢度，機外熟化只是輔助環節，但無溶劑復合不同：復合膜在機上基本沒有牢度，復合牢度基本上在機外形成的。
信安包裝王：無溶劑與干復比，其涂布和烘干方式都不同,無溶劑張力更精準。
7、無溶劑復合開口性不好如何解決？
廣州通澤林華祥：復合膜爽滑性不好，會導致復合袋開口性不好。無溶劑復合中導致爽滑性不良有多種原因：之一，吹膜時（如PE）爽滑劑添加不夠，薄膜本身的爽滑性不好；之二，無溶劑膠黏劑中含有一種作為預聚物的“聚醚”成分，它與薄膜接觸后，在一定的條件下會與薄膜中的爽滑劑反應，過多地消耗薄膜中的爽滑劑，導致復合膜摩擦系數增加，爽滑性不好。解決辦法“從易到難”四部曲：1、在確保剝離強度并不出點的前提下，盡量降低涂膠量；2、在確保膠黏劑流平特性的前提下，適當降低涂布、復合和固化的溫度；3、在熱封膜CPP、PE上做文章，適當添加爽滑劑或開口劑；4、以上三步還不能解決的話，考慮選用更合適的膠黏劑型號甚至品牌。
濟南永發小柯：開口性問題主要在于膠水、基材、操作工藝吧。最主要應該是工藝。我們在這上面吃過好多虧，現在掌握工藝，無論什么材料、什么膠水都能很好的開口。我們是在下卷后自然熟化3小時，然后再進熟化室，解決了開口性不好的問題。當然車間溫度應該是室溫。
福建企管-周：解決這個問題主要還是要從材料和膠水入手。
廣州通澤左光申：小柯的方法是一種比較實用的方法，其實就是降低熟化溫度。但這種方法可能不是所有季節和地區都適合的。
廣州通澤林華祥：如果是單純“開口性”問題，也可以在熱封膜噴灑“開口劑”（如微珠等）。
福建企管-周：PE膜開口劑的選擇很重要。
信安包裝王：開口性和爽滑性是兩個概念,爽滑性好,開口性不一定好；開口性不好,一般情況下影響到爽滑性。這個問題主要和薄膜材料及薄膜材料與膠的搭配有關。除了增加膜的開口劑,就是要選合適的膠。
8、白點產生的原因和解決方法
濟南永發小柯：無溶劑復合，濕度是怎么導致白點產生的？
廣州通澤林華祥：雙組分無溶劑膠中異氰酸酯（-NCO）組分與空氣中的水（水蒸氣）起反應，生成二氧化碳氣體，因這些氣體無法從阻隔性較好的復合膜中析出，淤集在復合膜之間形成“點”。因此，這些點實際上是二氧化碳“氣泡”。
濟南永發小柯：但我剝開看了，像是上膠量不夠。
廣州通澤林華祥：您的問題是濕度導致的白點。
宏裕李：那就增加上膠量呀，是不是沒有清洗干凈上膠輥？
濟南永發小柯：同一天生產的產品，只有一個品種有白點。上膠量我控制在1.8 g/m2，有白點的是早一天印好的印刷膜，工人沒有包好受潮了，復合結構是PA/PE。
廣州通澤林華祥：如果是這樣，還有一種可能，與印刷膜有關，殘留量高也有可能。
濟南永發小柯：是尼龍膜受潮了，我現在就想知道是怎么導致產生的白點？
信安包裝王：加工環境影響,細小灰塵或異物混入膠水中,或吸附到薄膜上,加上機速很快,影響膠水浸潤和流平,在細小異物周邊產生泡點。
廣州通澤林華祥：您確認是“點”還是“泡”。點是無膠產生的，泡是氣泡。
濟南永發小柯：是水分子和A還是B膠起反應了？產生了什么？導致出現白點而沒有影響牢度？是無膠的。
福建企管-周：如果是受潮，那就是水與膠水產生反應，NCO+HO，產生氣體；但我不認為你的產品是受潮引起的。
廣州通澤林華祥:如果是氣泡，機理是這樣的:
濟南永發小柯:我還有點認為可能是第一次印的膜,白墨遮蓋力不夠.
福建企管-周:是的，這個跟你的白墨有關系。
佛山包裝：一、產生二氧化碳氣泡；二、消耗的膠水不能全部填補基材間空隙。
濟南永發小柯：那我只能再提高上膠量了，我現在已經控制在1.8g/m2了，已經非常大了。
廣州通澤林華祥：如果是濕氣問題，加大涂膠量也沒用。
順德軟包-陸：與水反應產生的CO2氣體形成小氣泡,然后對仍具有流動性的膠體形成排擠作用,從而形成“無膠”的現象。
廣州帕克劉昌文：氣泡是會形成鼓漲點的。而虛點是平整的。
9、鍍鋁劃傷掉鋁
宏裕李：無溶劑復合PET鍍鋁膜在生產過程時，PET鍍鋁膜本身有縱向條紋，在生產中有條紋處鍍鋁易劃傷掉鋁，同樣的情況在干復時沒有，無溶劑復合時調整張力、降低機速后此種情況比較輕微，導輥都非常清潔，穿料無誤，請問是什么原因造成的。
廣州通澤左光申：首先這是一個物理或機械的問題。1）由于VMPET本身有縱向皺紋，因此，在同樣張力下，有條紋的區域內，薄膜凹凸不平，與輥筒表面的局部接觸壓力增大，或者說局部摩擦加重，從而加劇鍍鋁膜磨損。如果我說的沒錯，鍍鋁膜表面損壞應該也是縱向條紋狀的。2）在低速時，膜與輥筒表面接觸可能更好些（更接近于純輥筒），因此，破壞會降低。我推想：你們干復機速度應該在100~150m/min，如果干復沒有問題，將無溶劑復合機速降這個水平破壞現象就明顯減少。
宏裕李：最高時速度為200 m/min，低速為150 m/min，鍍鋁膜表面損壞是縱向條紋狀。
瑞林包裝向代軍：在復合過程中，導輥表面不光滑或者有傷痕，以及導輥軸承壞或者有異物將軸承卡死。以上情況在復合過程中尤其是高速生產時，都會將原材料劃傷及鍍鋁層刮掉。
宏裕李：全新的設備，導輥都非常清潔，穿料無誤。如何在生產過程中控制？尤其是無溶劑復合BOPP/CPP生產時沒有出現靜電大的現象，過一段時間后會出現靜電過大的問題，請問如何解決？
佛山包裝：裝靜電刷沒有效果就加裝靜電消除器。
好友買賣專用：摩擦產生的靜電，特別是經過膠輥后更容易產生。
宏裕李：當時沒有過一段時間后才出現，我們加了等離子風的設備了，效果也不是很好。
佛山包裝：本身PP就非極性，導電并不太好。
10、佛山包裝：無溶劑分別復合印刷膜和空白膜，固化劑比例一般調整多少？油墨消耗NOC的量大概多少？
廣州通澤林華祥：無溶劑膠黏劑的固化劑和主劑的配比，不同品牌膠水有不同的比例。所以，根據膠黏劑的要求設定固化劑和主機的比例，在不同復合結構時根據實際情況可能有些許微調。
佛山包裝：同一膠水，對于油墨會消耗固化劑，因此這個量大約多少？
信安包裝王：如果油墨和膠水體系一樣,油墨一般不會消耗異氰酸根,恰恰是加工環境濕度超過90%時,要適當增加固化劑,固化劑在原來基礎上增加的比例不要超過10%?。
11、更換膠水注意事項
上海包裝復合：一般現在自動混膠裝置只會配套一個，那如果我需要更換膠水了，如何處理？需要注意點什么呢？
順德軟包-陸：要注意清洗的問題吧。
廣州通澤左光申：1）原則上，更換膠水需要對整個混膠機進行清洗。2）對同一廠家的產品，由高性能牌號向低性能牌號膠水轉換時（如由蒸煮膠向普通膠轉換），可以不進行清洗。3）由于膠水比重各不相同，除了認真進行清洗外，在混膠機中要將雙組份膠的比重參數進行調整。4）不管使用哪家膠水，更換牌號后都要進行混配比的檢驗。
上海包裝復合：就是說要保證膠水不會混合，要徹底清洗干凈。無溶劑的膠水更換感覺比干復要復雜很多。?
濟南永發小柯：如果以后的混膠機配4個桶，兩組泵、兩組出口，共用一套程序，那會不會方便很多？
廣州通澤左光申：4個桶、2套泵的設想有意思，技術上沒問題，但操作上可能不方便。其實我們有用戶配備2套混膠機的。
廣州通澤林華祥：這種情況我們的客戶有不同的做法，以一臺無溶劑復合機前后使用水煮膠和高溫蒸煮膠為例。一臺混膠機時：1、先做高溫蒸煮結構，后改換水煮結構，把剩余的蒸煮膠直接用于水煮結構，用完后再倒入水煮膠；2、先做水煮，后切換蒸煮，必須把余膠排出，并清洗混膠機后，倒入蒸煮膠。
濟南永發小柯：操作上沒有不方便啊，PLC里面做A/B兩套程序，就是需要工人小心，別錯了。
廣州通澤林華祥：還有客戶是多訂購一臺自動混膠機，分別放水煮膠和蒸煮膠。
上海包裝復合：我也聽說過有企業用兩套。
濟南永發小柯：那樣成本貴了，而且占地方。
廣州通澤左光申：程序都不是問題。
廣州通澤林華祥：有的，一臺主機加兩臺混膠機，方便，推來推去就可以了。
結語
在線研討非常熱烈，雖然當天的討論時間已經延長了半小時，但仍然有群友提出的相關問題由于時間關系未能在線討論，我們會再次尋找機會和時間為大家解決。從群友的討論可以看出，行業對無溶劑復合工藝已經有了非常深入的了解，有不少企業已經能非常好地使用該工藝生產。目前主要問題仍然集中在白點、起泡、鍍鋁轉移、固化不完全等經典問題，在生產過程中，由于大家使用的設備、薄膜、膠水、油墨、工藝參數等都不相同，具體問題需要具體分析、具體解決。相信通澤從基本原理上分析的要點、提出的解決思路能夠為大家提供一些借鑒和參考。同時，我們也歡迎大家繼續與我們交流，各抒己見，共同為無溶劑復合工藝在中國的發展做出努力。
